從六方面提升EPS線條的生產技術。EPS線條生產技術采用高強度阻燃聚苯乙烯泡沫為基體、耐堿玻璃纖維網格布為加固材料、聚合物砂漿為保護層，運用課題組研發的機械自動化技術復合成型技術，連續出產品不間斷，班產量達10000～15000米。產品按照JG149—2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》相關標準和測試方法檢測，各項指標均達到或超過標準。

EPS線條采用CAD設計軟件進行設計，六大技術核心：

1.高效EPS線條切割技術。

現有市場的切割機只能一次性切割一根線條，功效特別低，而且準確性差，誤差率高。以100mm*150mm線條為例，普通切割機8小時工作約切割300米線條，經過改進的高校切割機8小時可切割3000米，功效提高10倍，而且準確性好、誤差率低。EPS裝飾線條生產的關鍵是切割線條的效率和幾何尺寸的準確性。沒有這個保證，將直接影響生產量、產品質量，同時成本會大幅度提高，也不能滿足大批量生產要求。

2.涂層砂漿高速分散技術。

由于涂層砂漿是聚合物高稠度砂漿，一般攪拌機無法攪拌均勻，即使攪拌均勻需要40多分鐘左右的時間，還要手工不斷清理死角，并且不能保證沒有結塊現象。攪拌好的砂漿只有30-40分鐘的使用時間，超過1.5個小時砂漿變性、燥化不能使用，功效低浪費大。我公司研發的高速分散機使用二維轉動高速渦流砂漿翻動技術，使砂漿5分鐘攪拌分散完畢、充分攪拌分散（約300kg），并使用括壁裝置保證砂漿分散無死角，可延長涂層作業時間約1小時20分鐘，砂漿不浪費，可降低成本，提高效率。

3.快速涂裝技術。

EPS裝飾線條自動涂裝機經過三年多的生產應用，現從第一代發展到第三代。第三代新型涂裝機具備運行平穩、功率大、機架穩重、機械加工更精密、易損部位加耐磨材料、線條進入更準確。并且設置快速換模具和模板裝置。以前換模具、模板需40分鐘，經過提升的快速裝置僅需6-8分鐘。極大的降低人工成本和提高功效。每分鐘18米的生產速度更是把生產量推向極致。

4.準確定位技術。

EPS線條本身質地柔軟，切割出來的線條有少許彎曲，很難做到準確定位。線條涂層厚度會有厚有薄，偏心現象較普遍。現采用耐磨準確定位系統，保證線條涂層的厚薄均勻，同心度一致、提高產品的質量、觀感效果，使產品更上一個層次，誤差率僅為0.5mm。

5.涂層砂漿改進技術。

經過二年多的研發，現在的聚合物砂漿能完全滿足高速涂裝生產，抗流掛、成型好，抗開裂、防水性好，抗沖擊、柔性好，陰陽角挺直，表面均勻光滑，而且耐候性好，可保證25年。

6.雕刻件、裝飾構件模具化生產技術。

雕刻件、裝飾構件使用輕質EPS復合技術生產它具有成型快、準確高、質地輕、保溫隔熱、安裝方便等多種優點，而且生產成本低，是代替混凝土預制構件和GRC構件的理想產品。

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